Fabrication sur mesure d'éviers en acier inoxydable – Plus de 30 ans d'expérience

Des éviers qui fonctionnent

Processus de fabrication d'éviers en acier inoxydable

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Processus

Bienvenue dans notre section dédiée à l'excellence du processus de fabrication de Samsink.

Leader dans la fabrication d'éviers en acier inoxydable, Samsink s'engage à fournir des solutions de haute qualité à ses clients du monde entier. Nous utilisons de l'acier inoxydable de qualité 304/316, associé à une technologie de pointe et à un contrôle qualité rigoureux, conformément aux normes ASTM et ISO.Voici nos deux procédés principaux : le procédé d’étirage et le procédé de personnalisation artisanale, qui répondent à divers besoins, de la production de masse à la personnalisation haut de gamme.

Optimisation de l'efficacité et des coûts

Le procédé d'étirage convient aux commandes à grande échelle et permet de réduire le coût unitaire.

Flexibilité de personnalisation

Le savoir-faire artisanal permet de réaliser des tailles et des designs non standard pour répondre aux besoins des cuisines haut de gamme ou des projets commerciaux.

Assurance qualité

L'ensemble du processus est traçable et la durée de vie du produit peut atteindre plus de 20 ans.

Durabilité

Utiliser de l'acier inoxydable recyclable pour réduire les déchets et optimiser la consommation d'énergie.

Soutien à la chaîne d'approvisionnement

Fournit des services OEM/ODM avec des délais de livraison flexibles (les commandes standard prennent 4 à 6 semaines, dont 6 à 8 semaines pour la personnalisation des moules et 1 à 3 semaines pour la personnalisation à la main).

Processus de fabrication d'éviers en acier inoxydable

Procédé de dessin avec moules

Ce procédé convient à la production en grande série de produits standardisés (tels que les lavabos à un ou deux bacs), avec une capacité de production mensuelle de 100 000 pièces. Il utilise des moules de précision et une machine d'étirage hydraulique pour un formage efficace.Avantages : Haute précision (tolérance ± 0,5 mm), faible taux de déchets.
Étape 1

Préparation des matières premières

Sélectionnez des tôles d'acier inoxydable de haute qualité (épaisseur 0,8-1,2 mm, nuance 304/316) et inspectez-les pour détecter les défauts de surface et la composition chimique.

Équipement:

Machine de découpe laser, instrument de test des matériaux.

Paramètre clé :

Dureté de la plaque HRB 80-90 pour assurer la résistance à la fissuration lors de l'étirage.

Contrôle de qualité:

Vérification de la certification des matériaux par un tiers, taux d'échantillonnage de 100 %.

Étape 2

Découpe de plaques

Découper la bobine d'acier inoxydable en billettes rectangulaires en fonction de la taille du moule.

Équipement:

Logiciel de CAO, machine de découpe laser entièrement automatique.

Paramètre clé :

Précision de coupe ± 0,1 mm, évitant les bavures.

Contrôle de qualité:

Contrôle visuel de la planéité des bords, avec un taux de recyclage des déchets de 100 %.

Étape 3

Formage par étirage

Positionnez la plaque sur la matrice et appliquez une pression de 800 à 1 200 tonnes à l'aide d'une presse hydraulique pour l'emboutir. L'emboutissage se fait en plusieurs étapes : un emboutissage initial suivi d'un emboutissage final, afin d'éviter toute rupture.

Équipement:

Machine d'étirage hydraulique, moule spécialisé (durée de vie du moule supérieure à 100 000 cycles).

Paramètre clé :

Vitesse d'étirement de 10 à 20 mm/s, avec utilisation de lubrifiants formulés par des professionnels pour réduire la friction.

Contrôle de qualité:

Surveillance en temps réel de l'uniformité de la profondeur et de l'épaisseur de la paroi, avec un échantillonnage de 10 % par lot.

Étape 4

Processus de post-formage (découpe, poinçonnage et soudage)

Enlever les bords excédentaires, percer les trous de drainage et les trous d'installation ; pour plusieurs éviers, effectuer des connexions par soudure manuelles ou automatiques.

Équipement:

Machine de poinçonnage, moule de découpe, machine à souder à l'arc sous argon.

Paramètre clé :

Précision de positionnement des trous ± 0,5-1 mm, courant de soudage 100-150 A, assurant un soudage sans joint.

Contrôle de qualité:

Mesure dimensionnelle et inspection des cordons de soudure, sans déformation ni fissures.

Étape 5

Traitement de surface

Meulage pour éliminer les vergetures, polissage miroir ou brossage pour une finition lisse, et application d'un revêtement antibactérien et d'un nano-revêtement anti-traces de doigts selon les besoins.

Équipement:

Machine de meulage automatique, machine de polissage automatique, machine de brossage CNC, équipement de revêtement sous vide PVD.

Paramètre clé :

Rugosité de surface Ra 0,4-0,8 μm.

Contrôle de qualité:

Contrôle du niveau de brillance pour s'assurer de l'absence de rayures.

Étape 6

Contrôle qualité et emballage

Effectuez une inspection complète de l'apparence, des dimensions et de la fonctionnalité (notamment un test d'étanchéité), puis procédez à l'emballage.

Équipement:

Scanner 3D, machine d'essai de pression.

Paramètre clé :

Taux de qualification des produits > 99,5 %.

Contrôle de qualité:

Contrôle aléatoire final de 20 % et fourniture d'un rapport d'inspection. L'emballage utilise du papier dessicant ou antirouille et de la mousse, adapté au transport maritime.

Cycle de production : 1 à 2 jours par lot.Convient aux clients dont le volume d'achat annuel dépasse 10 000 pièces. Nous recommandons de privilégier nos moules existants. Si aucun moule adapté n'est disponible, nous pouvons en créer sur mesure pour répondre à vos besoins spécifiques (le développement du moule et la production d'un échantillon prennent généralement entre 4 et 8 semaines).

Processus de fabrication d'éviers en acier inoxydable

Procédé artisanal sur mesure sans moules

Ce procédé est spécialement conçu pour les produits haut de gamme sur mesure, tels que les éviers aux formes irrégulières ou les plans de travail de cuisine intégrés, et convient aux petites séries (commande minimale de 5 pièces). Il offre des possibilités de conception illimitées et une finition haut de gamme. Nous pouvons même personnaliser des équipements commerciaux en acier inoxydable dont le procédé est très similaire à celui des éviers en acier inoxydable.
Étape 1

Conception et préparation des matières premières

Conception personnalisée basée sur les dessins ou idées CAO du client, en sélectionnant des plaques en acier inoxydable (épaisseur 0,8-3,0 mm).

Équipement:

ASTM A240/A480 ; écart chimique < 0,5 % ; dureté HRB 80-90 ; surface exempte de rayures ou de rouille.

Paramètre clé :

Spectromètre, jauge d'épaisseur, testeur de dureté, système d'inspection visuelle.

Contrôle de qualité:

Échantillonnage à 100 % avec validation par certificat tiers ; taux de rejet des matériaux non conformes < 1 %.

Étape 2

Découpe et pliage de tôles

Des machines de découpe laser entièrement automatiques découpent d'abord les feuilles aux formes requises, puis des presses à poinçonner à tourelle CNC estampillent les rainures de drainage, et enfin des presses plieuses CNC les plient pour former les cadres des bassins.

Équipement:

Machine de découpe laser entièrement automatique, poinçonneuse à tourelle CNC, presse plieuse CNC.

Paramètre clé :

Précision de l'angle de pliage ± 0,5 °, précision dimensionnelle ± 0,5 mm, assurant une tolérance du produit fini < ± 1 mm.

Contrôle de qualité:

Chaque produit est mesuré individuellement et ses données sont enregistrées séparément.

Étape 3

Façonnage à la main

Les artisans utilisent des matrices de formage de rayons pour fabriquer des angles en R, des angles inférieurs, des parois latérales et des postes de travail, réalisant ainsi des courbes complexes à la main.

Équipement:

Équipement de pressage d'angles R, équipement de nivellement spécialisé.

Paramètre clé :

Profondeur de formage uniforme, rayons et lignes de courbe inférieure constants, permettant un soudage sans joint.

Contrôle de qualité:

Vérifiez la régularité de la courbure des parois, de la courbure du fond et des angles R aux quatre coins inférieurs.

Étape 4

Soudage et réparation

Utiliser une machine de soudage laser automatique pour assembler les pièces formées en un évier complet, en réalisant des liaisons sans joint pour le fond et les parois latérales ; finir les soudures et les bords à la main.

Équipement:

Machine de soudage laser entièrement automatique, machine de soudage à l'arc sous argon (soudage sous protection gazeuse inerte), machine à meuler.

Paramètre clé :

Température de soudage de 1400 à 1500 °C, garantissant une résistance de la soudure supérieure à celle du métal de base ; planéité de surface < 0,3 mm.

Contrôle de qualité:

Contrôle par ultrasons de l'intégrité des soudures, sans soudage virtuel ; inspection tactile et visuelle.

Étape 5

Rectification et traitement de surface

Utilisez une meuleuse d'angle R automatique, une ponceuse à bande automatique, une brosseuse automatique et d'autres équipements de meulage et de brossage, ou appliquez un revêtement sous vide nano PVD selon les besoins.

Équipement:

Meuleuse d'angles R automatique, ponceuse à bande automatique, équipement de revêtement sous vide nano.

Paramètre clé :

Épaisseur du revêtement 0,5-1,0 μm, dureté du nano-revêtement HRB4.

Contrôle de qualité:

Test de résistance à la corrosion (test au brouillard salin pendant 48 heures sans rouille).

Étape 6

Contrôle qualité et emballage

Effectuer des tests fonctionnels (par exemple, résistance à la charge et étanchéité), puis marquer et emballer chaque unité selon les spécifications du client.

Équipement:

Machine d'essai de pression, simulateur de charge, banc d'essai de débit.

Paramètre clé :

Taux de conformité à la personnalisation de 100 %.

Contrôle de qualité:

Les clients visualisent des photos/vidéos et utilisent des boîtes en bois et en carton personnalisées pour l'emballage.

Délai de livraison : 7 à 10 jours par lot.Ce procédé est conçu pour les éviers commerciaux sur mesure, les éviers et équipements médicaux/de laboratoire, ainsi que les appareils de restauration en acier inoxydable. Nous proposons un service d'échantillons (dont le coût est déductible de la commande) et garantissons une protection complète de la propriété intellectuelle.

FAQ sur le processus de fabrication des éviers en acier inoxydable

    Dites-nous ce dont vous avez besoin, nous nous en chargerons !

    Forte de plus de 30 ans d'expertise dans la fabrication, l'équipe de professionnels de Samsink est à votre disposition pour vous accompagner de l'idée à la réalisation. Nous répondons rapidement à vos demandes et collaborons étroitement avec les acheteurs, les designers et les constructeurs du monde entier pour transformer vos concepts en éviers en acier inoxydable de haute qualité et durables.

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